1981年，偉創(chuàng)力在新加坡成立工廠。如今，偉創(chuàng)力已經不僅僅是一家制造企業(yè)，它開始將自己數十年的實踐經驗轉化為服務對外輸出，提供從概念成型到規(guī)模量產®的解決方案。
“全球化的布局，這是偉創(chuàng)力的一大優(yōu)勢。目前，偉創(chuàng)力遍布全球5個洲30個國家，擁有100多個基地，200,000多名員工。”偉創(chuàng)力電子設備（深圳）有限公司總經理張紅亮日前在接受記者采訪時表示。
偉創(chuàng)力電子設備（深圳）有限公司總經理 張紅亮
據他介紹，面對如此龐大的業(yè)務范圍，偉創(chuàng)力基于客戶的需求傾向和最優(yōu)化的供應鏈布局，將公司劃分為了以市場為導向的不同業(yè)務方向，便于滿足客戶的多樣化需求。
在中國也是如此。以偉創(chuàng)力深圳福永工廠為例，該工廠主要服務于包括汽車行業(yè)相關產品在內的消費類產品，以及工業(yè)類高可靠性產品。“偉創(chuàng)力福永工廠距離深圳機場只有25分鐘的路程，因此，除了制造之外，新產品研發(fā)創(chuàng)新和供應鏈服務也是我們的主要業(yè)務。”張紅亮補充說。
從自身的智能化實踐到平臺能力的輸出
偉創(chuàng)力所提供的服務多出于自己的實踐。而作為全球領先的從概念成型到規(guī)模量產®解決方案提供商，早在十多年前，偉創(chuàng)力已經在其中國的所有工廠中率先推出了智能制造理念，并建立了制造流程實現(xiàn)全自動化的智能工廠。
借助于統(tǒng)一、實時、可預測的供應鏈管理平臺，偉創(chuàng)力在內部實現(xiàn)了對各條產線生產狀態(tài)、物料供應等情況的隨時監(jiān)測，同時，通過數據反饋，管理人員還可以分析出產線的動態(tài)變化以及可能存在的問題，提出優(yōu)化產能的解決方案。另一方面，通過該平臺，偉創(chuàng)力的客戶也可以及時獲取自己所需的信息，預先制定產品生產和供貨計劃。
而線下，偉創(chuàng)力正在對外輸出這一平臺能力。具體地，張紅亮介紹，該平臺在規(guī)模、范圍、速度三個維度上進行了創(chuàng)新，對應地提供物理基礎設施服務、端到端服務和實時信息服務。“我們?yōu)榭蛻籼峁┑氖菑脑O計、開發(fā)、制造到正逆向物流的完整解決方案，貫穿產品最初設計、開發(fā)、批量生產、測試、分銷到售后服務及支持等所有環(huán)節(jié)。最終，幫助他們縮短產品開發(fā)實踐，縮減成本。”他對記者說。
在這一過程中，數據將發(fā)揮非常重要的作用。
一方面，要對生產制造流程和供應鏈條的進行簡化，就倚賴于對每條生產線和供應鏈環(huán)節(jié)的實時分析和檢測，確保每一項操作落實到位。讓企業(yè)能夠快速識別問題，找出生產過程中的不良工序和影響要素。此外，數據分析也可以同步解決多個問題，例如在協(xié)助制造商改進生產過程的同時，可制訂出可替代的方案來解決潛在的問題。
另一方面，利用數據的分析能力，還能夠更加準確地預測和定制化市場的需求。通過及時發(fā)現(xiàn)客戶行為的變化，讓企業(yè)能夠“快人一步”，快速響應。同時創(chuàng)新化的能力可讓產品工程師以近實時的方式采集、分析客戶的反饋并通過可視化地工具了解客戶的需求。
“接下來，我們還會企業(yè)挖掘更多有價值的數據，尤其是在實現(xiàn)連接的部分。我們相信，連接所帶來的效益將是巨大的。”“偉創(chuàng)力始終把自己定位在領先別人一步的位置，希望能夠為客戶帶來更快的效率，讓他們也領先一步。”張紅亮這樣說。
首創(chuàng)單人操控生產線
具體而言，張紅亮還強調，制造企業(yè)在推動智能化和自動化的決策過程中，往往會考慮很多因素，比如企業(yè)的規(guī)模和體量，比如系統(tǒng)運營的頻率和支持的產品線數量等等。歸根結底，他們的顧慮還在于投資回報率。對此，張紅亮認為，模塊化的思路可以幫助企業(yè)解決這一問題。
舉例來說，在倉庫和生產線之間進行物料運輸的環(huán)節(jié)，就可以通過AGV（自動導引運輸車）來實現(xiàn)；在生產線的組裝環(huán)節(jié)，也可以引入自動組裝解決方案實現(xiàn)。“模塊化的優(yōu)勢是兼具高通用性和靈活性，它不需要企業(yè)對過去的生產線進行一次性的全面改造，不會因為某個產品的更新?lián)Q代就被淘汰，也不會降低企業(yè)的投資回報效益。”
值得一提的是，偉創(chuàng)力還在業(yè)界率先提出了單人操控生產線（OMO）的概念。張紅亮解釋，通常表面貼裝技術（SMT）生產線會配備四名員工，而單人操作的方法是將員工人數減少至每條生產線只配備一人。在這樣的前提下，還要提升整條生產線的工作效率、產品質量和產出率。
這一看似不可能完成的任務已經在偉創(chuàng)力內部得以實踐，并取得了相當不錯的效果。據張紅亮介紹，偉創(chuàng)力吳中工廠此前設立了27條單人操作生產線，每個月節(jié)省了高達十多萬美元以上的成本，產品直通率達91.8%，并且在不到8個月的時間內便收回了投入成本。
當然，這并不是傳統(tǒng)意義上的生產線。它由BaaN ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、FlexFlow MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）、機器設備實時數據庫，以及生產狀態(tài)實時監(jiān)控、原料拼接自動提醒、質量監(jiān)控和閉環(huán)防錯等車間應用構成，是一個基于實時數據分析的自動化系統(tǒng)。
其中，偉創(chuàng)力不僅在BaaN系統(tǒng)上做了大量的定制化開發(fā)，MES系統(tǒng)FlexFlow也是完全自研和自開發(fā)的。“這樣，我們就能夠根據不同的場景去做靈活的改動。”張紅亮解釋道，“FlexFlow是非常成熟的，多年來系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。同時，在面向很多企業(yè)提供解決方案的時候，它的通用性也非常強，能夠靈活地根據客戶的需和特定的業(yè)務場景進行調整。”
“舉個例子，在自動生成生產線品質良率報告的時候，不僅要抓取到每個制程數據，在生成報告時，對于樣式的排版也要看是否可以直觀地觀測到它的趨勢。在這種情況下，后期開發(fā)的靈活性和及時性都是需要考慮的。”
智能化不會取代人力
這只是偉創(chuàng)力的一個小目標。張紅亮說，“我們還在挑戰(zhàn)更高的目標，比如是不是能夠實現(xiàn)一個人看多條線。未來，我們希望可以打造出真正的‘無人工廠’。”
真正的“無人工廠”，意味著全部生產活動都由計算機進行控制，生產第一線配有機器人而不再需要配備工人。這讓許多人為自己的“飯碗”感到擔憂。
對此，張紅亮認為，絕大部分自動化技術并不會取代人力。相反，它會填補人力工作中的短板，從而提高效率，讓人們可以從重復性、低價值的工作中釋放出來，從事附加值更高的工作。而機器人將被主要用于一些危險作業(yè)和高精度作業(yè)從而幫助企業(yè)增加產量。“實際上，那些將被自動化所接管的工作只包含額外的產品量和產品種類。未來，我們仍然需要員工能夠管理這些新業(yè)務，管理機器人，為機器人編程，并對其進行有效維護。”
為了幫助自己的員工適應這樣的變革，偉創(chuàng)力在內部建立了名為“員工能力加速計劃（CAP）”的項目，從而升級員工的技能，重新梳理他們的職業(yè)規(guī)劃。比如，幫助生產線操作員轉變成技術員甚至是工程師，讓他們從事務性的體力勞動中解放出來，去看機器、去做溝通甚至分析數據。
另一方面，為了鼓勵員工更積極地參與到這樣的項目中，偉創(chuàng)力還特別注重公司的人文關懷，通過創(chuàng)造公平、透明、相互尊重和包容的工作環(huán)境，讓員工在更為輕松的氛圍中工作；通過及時獎勵，鼓勵員工積極分享和貢獻自己的創(chuàng)意和想法。
“在這個過程中，不僅員工的能力越來越強，企業(yè)的競爭力也隨之提升。”張紅亮表示。
