主從動(dòng)錐齒輪生產(chǎn)批次號(hào)編碼方法如下：
1.只對(duì)報(bào)檢合格的材料進(jìn)行生產(chǎn)批次號(hào)編碼。由車橋毛坯外檢員到鍛造廠共同編碼，并填寫《鋼材爐號(hào)與爐號(hào)代碼對(duì)應(yīng)表》。編碼內(nèi)容：鍛造廠家代碼+爐號(hào)代碼+入庫(kù)日期。         
2.爐號(hào)代碼：用阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行流水編碼。從2014年12月開始到材料之日起，每一個(gè)材料爐號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)代碼號(hào)，從1～+∞，每批材料的爐號(hào)與爐號(hào)代碼要建立檔案，必須一一對(duì)應(yīng)。同一爐號(hào)材料兩家鍛造廠的爐號(hào)代碼必須相同，且和車橋公司檔案要同步穩(wěn)合，便于追溯。
3.入庫(kù)日期：指材料運(yùn)抵鍛造廠的日期。（年份只取后兩位數(shù)值）
4.鍛造廠根據(jù)所確立的生產(chǎn)批次號(hào)對(duì)存放區(qū)的材料標(biāo)簽進(jìn)行更換，并做好臺(tái)賬。并建立生產(chǎn)批次與產(chǎn)品圖號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
鍛造過程管理，按生產(chǎn)批次與產(chǎn)品圖號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系和先進(jìn)先出的原則組織生產(chǎn)。
1.下料、感應(yīng)加熱、鍛造、等溫正火、拋丸、裝車發(fā)運(yùn)等每一工序都不得將同一型號(hào)不同批次號(hào)的產(chǎn)品混合加工和存放在同一工位器具上。對(duì)鍛坯硬度、幾何尺寸、外觀等進(jìn)行自檢，作好標(biāo)識(shí)和記錄。不合格品應(yīng)分離。暫不能檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)送車橋檢測(cè)。
2.產(chǎn)品交付，嚴(yán)格按車橋采購(gòu)部門的交付期量表執(zhí)行，鍛坯出庫(kù)必須出據(jù)《產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)單》。
3.產(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，盡量做到同一型號(hào)不同批次產(chǎn)品不混裝混發(fā)，禁止同一型號(hào)不同批次產(chǎn)品放于同一工位器具。產(chǎn)品運(yùn)輸方式：角齒用料箱，盆齒用托板。
4.交付地點(diǎn)：湖北車橋倉(cāng)儲(chǔ)處指定地點(diǎn)。庫(kù)管員清點(diǎn)數(shù)量，出據(jù)傳遞給外檢室。
5.由承運(yùn)人將《產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)單》到外檢室報(bào)檢。無《產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)單》時(shí)，外檢員拒檢。一批次破檢一件進(jìn)行理化檢測(cè)，后續(xù)同批次只抽檢除理化外的各項(xiàng)次，檢驗(yàn)合格后，外檢員進(jìn)行批次號(hào)變更，并填寫《批次變更登記表》，記錄保存期為五年。及時(shí)通知庫(kù)管員該批次產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫(kù)，書面?zhèn)鬟f標(biāo)識(shí)內(nèi)容：產(chǎn)品圖號(hào)、材料型號(hào)、批次號(hào)（變更后）、數(shù)量等，同時(shí)將《產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書》、批次變更信息（爐號(hào)與爐號(hào)代碼及批次號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系）傳遞給工藝處和熱處理車間。不合格品按TS16949程序處置。